Loading

Основные виды и характеристики термической обработки металлов.


Наименование


Что делается


Для чего


Отпуск:

низкий Нагрев в интервале температуры 423—523 К и последующее ускоренное охлаждение Снятие внутренних напряжений и уменьшение хрупкости режущего и мерительного инструмента после поверхностной закалки; для цементируемых деталей после закалки
средний Нагрев в интервале t = 623-773 К и последующее медленное или ускоренное охлаждение Повышение предела упругости пружин, рессор и других упругих элементов
высокий Нагрев в интервале температур 773-953 К и последующее медленное или быстрое охлаждение Обеспечение высокой пластичности деталей из конструкционной стали, как правило, при термическом улучшении
Термическое улучшение Закалка и последующий высокий отпуск Полное снятие остаточных напряжений. Обеспечение сочетания высокой прочности и пластичности при окончательной термической обработке деталей из конструкционной стали, работающих при ударных и вибрационных нагрузках
Термомеханическая обработка Нагрев, быстрое охлаждение до 673-773 К, многократное пластическое деформирование, закалка и отпуск Обеспечение для проката и деталей простой формы, не подвергаемых сварке, повышенной прочности по сравнению с прочностью, полученной при обычной термической обработке
Старение Нагрев и длительная выдержка при повышенной температуре Стабилизация размеров деталей и инструментов
Цементация Насыщение поверхностного слоя мягкой стали углеродом (науглероживание). Сопровождается последующей закалкой с низким отпуском. Глубина цементированного слоя составляет 0,5-2 мм. Придание изделию высокой поверхностной твердости с сохранением вязкой сердцевины. Цементации подвергаются углеродистые или легированные стали с содержанием углерода: для мелких и средних изделий 0,08-0,15 %, для более крупных 0,15-0,5%. Цементации подвергаются зубчатые колеса, поршневые пальцы и др.
Цианирование Термохимическая обработка стальных изделий в растворе цианистых солей при температуре 820 Насыщения поверхностного слоя стали углеродом и азотом (слой 0,15-0,3 мм.) Цианированию подвергаются малоуглеродистые стали, вследствие чего наряду с твердой поверхностью изделия обладают вязкой сердцевиной. Такие изделия отличаются высоким сопротивлением износу и стойкостью против ударных нагрузок.
Азотирование (нитрирование) Насыщение азотом поверхностного слоя стальных изделий на глубину 0,2-0,3 мм Придание высокой поверхностной твердости, повышенного сопротивления истиранию и коррозии. Азотированию подвергаются калибры, шестерни, шейки валов и др.
Обработка холодом Охлаждение после закалки до температуры ниже нуля Изменение внутренней структуры закаливаемых сталей. Применяется для инструментальных сталей, цементируемых изделий, некоторых высоколегированных сталей.

Яндекс.Метрика